Работа любого большого предприятия всегда вызывает интерес. Мясокомбинат — не исключение. Все мы каждый день едим колбасу, сосиски или ветчину, однако мало кто видел, как именно их делают.
Такие предприятия — традиционно «запретная зона» для посторонних. К тому же процесс создания мясной продукции — это ноу-хау каждого производителя, поэтому «лишних» людей к оборудованию не подпускают. Впрочем, иногда даже из самых строгих правил существуют исключения. Чтобы проследить за всеми этапами производства колбасы и мясных изделий, мы отправились на «Гвардейский мясокомбинат». Корреспондент Калининград.Ru посетил самое «сердце» предприятия — производственную линию.
«Гвардейский мясокомбинат» хранит богатые традиции ещё с конца 19 века. Сейчас он работает семь дней в неделю и может производить более 150 видов продукции. Предприятие является одним из крупнейших комбинатов в области. Уровень зарплаты на мясокомбинате — высокий, поэтому в его цехах можно встретить не только жителей Гвардейска. На нём трудятся работники из Калининграда, Черняховска и других городов области.
«Рождение» любой продукции начинается с поставки новой партии мясного сырья. «Гвардейский мясокомбинат» — не исключение. На предприятии используется только качественное российское мясо. Калининградская, Белгородская, Воронежская и Рязанская области — именно здесь производятся лучшие в стране свинина, говядина и мясо птицы. Сырьё по пути в Гвардейск неоднократно проверяют сотрудники ветеринарного надзора, так что в его качестве и безопасности можно быть уверенным.
В первую очередь мясо проходит обвалку и жиловку. После этих операций сырьё делится на части, которые избавляют от костей, хрящей и сухожилий. В опытных руках сотрудников «Гвардейского мясокомбината» оно постепенно превращается в продукт, готовый для дальнейшей переработки.
«Визитная карточка» предприятия — полтора десятка видов варёных колбас. Поэтому в первую очередь мы проследим именно за их изготовлением.
Мясо из цеха сначала попадает в измельчители, после чего из него составляют фарш. В составе — только натуральные ингредиенты — соль, вода и специи. Слухи о низкокачественном мясе, сое или даже туалетной бумаге в составе колбасы не имеют ничего общего с реальностью.
Для каждого из продуктов используется свой точный рецепт. Над их разработкой трудится профессионал — технолог. Он стремится довести вкус до совершенства и поэтому постоянно стажируется на лучших европейских и российских предприятиях.
Процесс изготовления колбас и другой продукции на «Гвардейском мясокомбинате» максимально автоматизирован. Никто из сотрудников не может по своему желанию изменить рецепт или как-то повлиять на качество продукта. За всеми действиями и передвижениями зорко следит компьютерная система контроля. После формовки колбаса наконец приобретает практически готовый вид.
Дальнейшая «судьба» каждого из продуктов разная. Копчёные и варёно-копчёные колбасы, зельцы и ливерные, ветчины и мясные деликатесы — у каждого своя особенная рецептура. Следующий этап для всех них — термокамера. Здесь продукты достигают итоговой готовности.
После этого деликатесы поступает на склад. Сам он, кстати, совсем небольшой по размеру. Всё дело в том, что заказы на колбасу, сосиски, ветчины и мясные деликатесы «Гвардейского мясокомбината» поступают безостановочно. Торговые сети и магазины в Калининградской области, а также покупатели в «большой» России фактически «стоят в очереди» за продукцией из Гвардейска. Именно поэтому она расходится со склада практически мгновенно.
Несмотря на передовые технологии и современное оборудование, предприятие напоминает не столько гигантские цеха зарубежных мясокомбинатов, сколько небольшие семейные предприятия. Хозяева лично следят за закупкой сырья и положением дел. Сохранение качества выпускаемой продукции здесь — это кропотливый и творческий процесс.
Реклама
